Un campeón oculto para la erosión de metales especiales

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PLM, fabricante de herramientas y moldes con sede en Neuhausen, se ha consolidado como líder en el mecanizado de metales especiales. La empresa confía en las máquinas Sodick económicas y de alta precisión, como la máquina de electroerosión por hilo ALC400G Premium, para procesar materiales como tungsteno, molibdeno, tantalio y titanio.

PLM se especializa en el mecanizado de metales especiales. Éste es también el lema del fabricante de herramientas y moldes de la ciudad suaba de Neuhausen, cerca de Pforzheim: Precisión en metales especiales. De este modo, PLM se ha hecho un hueco en la fabricación desde hace muchos años y es prácticamente un campeón oculto en el mecanizado de metales especiales. A pesar de los materiales difíciles de mecanizar, el fabricante de herramientas innovador siempre puede confiar en la alta precisión y el mecanizado económico de las máquinas Sodick que utiliza. El ejemplo más reciente: una máquina de electroerosión por hilo ALC400G Premium.

En esta mediana empresa de fabricación, prácticamente todo lo que se puede erosionar a partir de materiales poco habituales pasa por las máquinas de electroerosión. "Mecanizamos principalmente materiales difíciles de mecanizar, así como metales refractarios como tungsteno, molibdeno, tantalio, titanio y muchos más; todo lo que todavía es conductor y, por lo tanto, se puede producir con electroerosión", especifica el director general de PLM, Patrick Lamprecht. Se trata de materiales que rara vez se erosionan. "La ventaja de las máquinas Sodick es que podemos intervenir en vivo en los parámetros durante el proceso de fabricación, por lo que la seguridad del proceso de fabricación también se debe en parte a la calidad de la materia prima sinterizada". En el caso del tungsteno, por ejemplo, Patrick Lamprecht cambió de proveedor por motivos de calidad.

Los materiales especiales tienen un alto punto de fusión y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones técnicas. Por lo tanto, se pueden encontrar clientes para productos PLM en casi todas las industrias. "A clientes de la industria, instituciones de investigación y desarrollo, automoción, tecnología de microanálisis y tecnología médica suministramos prototipos y series pequeñas de materiales especiales de alta pureza", describe el director general Patrick Lamprecht el amplio espectro de clientes. “Para nosotros, el metal especial no es un caso especial, sino algo cotidiano: algunos de nuestros componentes especiales, erosionados en las máquinas Sodick, incluso llegaron al espacio exterior”, subraya no sin orgullo.

Además del mecanizado de materiales exóticos, el fabricante de herramientas y moldes se caracteriza por su enorme gama de fabricación vertical. La empresa cubre un amplio espectro de procesos de fabricación en toda la industria metalúrgica. Para ello, cuentan internamente con todas las tecnologías habituales: fresado de 3 y 5 ejes, torneado CNC, rectificado controlado por CNC, lapeado y, finalmente, electroerosión por hilo y por inmersión en máquinas Sodick. Finalmente, el fabricante de moldes puede cortar con láser hasta 3 mm con un láser de corte fino y un láser en el rango de centésimas en el sector de chapa fina.

La producción de electrodos de soldadura por resistencia para grandes fabricantes de automóviles representa aproximadamente el 25 por ciento de la facturación de PLM. Mientras tanto, los principales clientes son los fabricantes de equipos de análisis con tecnología de análisis de rayos X o en el rango de vacío ultra alto, es decir, dondequiera que se produzcan altas temperaturas, también se necesitan materiales de alto punto de fusión en forma de alta pureza, así como molibdeno. o tantalio, etc. también se utilizan aquí. “Otros clientes proceden de la industria aeroespacial o de fabricantes de sistemas de recubrimiento y componentes específicos de máquinas. Dado que básicamente no hay nada en materiales especiales que no podamos hacer, la gama de clientes es bastante amplia”, afirma Lamprecht.

Por ello, la empresa produce constantemente electrodos en pequeños lotes de entre 50 y 500. Según el director general, Sodick es una forma eficiente de mecanizar. "Las máquinas de electroerosión se cargan en una pila y funcionan sin personal durante uno o más turnos, dependiendo del tamaño del lote, de modo que el operador pueda configurar otra máquina durante el funcionamiento con varias máquinas", explica.

En las horas punta, cualquier parada de la máquina significa dinero en efectivo. Por eso Lamprecht está satisfecho con las máquinas Sodick, robustas, fiables y de bajo mantenimiento. Con el dispositivo adecuado en su lugar, las piezas sujetas y las máquinas funcionando sin problemas, todas las noches y todos los fines de semana. “Tampoco tuvimos que preocuparnos por el cable, las máquinas Sodick te dicen exactamente cuánto durará el cable. En el futuro también podremos considerar la posibilidad de controlar las máquinas a través de una aplicación. El señor Günzel, de Sodick, ya nos ha mostrado las ventajas de la aplicación”, afirma Lamprecht.

Un gran tema para el desarrollo futuro es una mayor automatización de la producción de la empresa. Actualmente, la empresa está en proceso de equipar sus máquinas no automatizadas con robots industriales para la carga automática. “También estamos planeando reemplazar nuestra máquina de erosión más antigua por una nueva con generadores más potentes. En términos de automatización, también estamos analizando la celda robótica compacta ERC 80 del socio de Sodick, Erowa. Esto también tendría la ventaja de que la seguridad operativa y las interfaces máquina-robot ya se han probado en la práctica. Por último, pero no menos importante, poco a poco nos acercamos a los procesos aditivos con la producción de piezas de plástico en una pequeña impresora 3D”, resume Lamprecht los planes de la empresa.

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